4焊接质量控制
不锈钢容器类设备，焊接质量的好坏直接决定着产品的使用寿命，我司为保证焊接质量，设备主体环缝、纵缝均采用经严格培训的员工采用先进的自动焊机焊接而成。
5严格的过程控制
利祥公司每一台产品，均对应一个生产指令号，从下达生产开始，生产指令号就是这台设备的终身编号，每一道工序环节均执行生产工艺部门的工艺流转卡，从原材料、下料、焊接、抛光、组装、包装出厂等每道工序均可追溯，对每台设备的质量均有据可查。
6现场管理及现场施工项目经理根据公司制定的良好工程规范组建项目组来进行质量管理，设计变更控制，6m3多功能提取罐，文件和数据的控制，不合格品的控制，纠正的预防措施，安全防护控制，包装、运输、贮存控制，多功能提取罐，培训及验证等。
严谨规范的队伍是良好工程的保证。
公司富有多年施工经验的施工人员将会按照公司制定的操作规范及客户要求进行施工操作（针对客户现场条件做好现场防护工作，如现场磁砖、门窗、风管等的保护）。
7系统调试与人员培训
根据包含的系统及其范围，我们将编制详细的调试计划，这个计划将包括范围内的每个系统和设备的描述，提取罐，包括自控系统，确保系统调试顺利完成。
所有人员的培训过程必须是可记录的，对所有人员来说，都需要资格、经验和培训的记录。技术工程师为用户免费培训操作人员和维修人员，详细介绍GMP有关规定及验证过程要求事项、设备性能、设备使用事项及维修要点，使维修人员能对设备进行日常维护和一般故障的查找及排除。协助用户制定岗位责任制度及安全生产制度并现场考核检查操作人员的实际操作能力，确保用户能正确正常地生产。
二、工作原理：
一次侧物料通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动，二次侧媒质在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止一次侧物料和二次侧介质双向交叉污染。
三、小间隙设计：
在保证运行安全的前提下，优化换热器小间隙设计，将单位面积的换热管数量提升数倍以上，极大地提高了单位体积内的换热能力。
四、双管板结构：
采用双管板结构设计，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产，符合2010版GMP第71条完善条款。
卫生级双管板换热器的设计主要依据FDA和GMP，应用于卫生等级要求较高的工况中，其独特的设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险，完全满足或高于其中对于设备的安全、卫生等要求。
一、产品特点：
1、 换热管采用优质316L无缝钢管。
2、 双管板设计，杜绝交叉污染。
3、 产品接触侧全排空设计。
4、 换热管内无死角。
5、 依据FDA和GMP要求设计制造。
6、 产品侧快装接口，壳侧法兰连接。
7、 与产品接触部位采用电解抛光工艺，表面粗糙度小于0.5μm；
8、 可实现SIP在线消毒；
9、 分为HF-100、HF-125、HF-150、HF-200和P-250五个系列，换热面积从0.3平米到16.2平米，多功能提取罐图，采用多种形式（单、双和四流程），满足不同工艺要求，也可根据用户要求设计制造。